全焊接球閥的焊接工藝流程

1、焊接電流電機采用的是全自動埋弧球閥電焊機，當其他條件不變時，熔深與焊接電流變化成正比。電流越小，熔深越淺，余高和寬度不足；電流過大，熔深越大，余高過大，容易產生高溫裂痕。焊接電流一般為240-255A。

2、電弧電壓與電弧長度成正比。在相同的電弧電壓和焊接電流時，如果選用的焊劑不同，則電弧長度不同。當其他條件不變時，電弧電壓越低，熔深越大，焊縫寬度越窄，容易產生熱裂紋的現象。電弧電壓高時，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊的電弧電壓是依據焊接電流調整的，也就是一定的焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓一般為30-33V。

3、焊接速度對熔深和熔寬都有影響，通常情況下熔深和熔寬與焊接的速度成反比。焊接速度對焊接斷面形狀也有影響，焊接速度過小時，熔化金屬量越多，焊縫成形差。焊接速度較大時，熔化金屬量不足，容易產生咬邊的現象。實際焊接時，為了提高生產率，在增加焊接速度的同時一定要加大電弧功率，才能保證焊縫質量，焊接速度一般為200-300mm/min。

4、焊接直徑焊接電流、電弧電壓和焊接速度一定時，熔深與焊絲直徑成反比關系，隨電流密度的增加而減弱。焊絲材料選H08MnA、H10MoCrA，焊絲直徑一般取1.2-2.0mm。

5、焊劑在焊接的過程中起隔離空氣、保護焊縫金屬不受到空氣的侵害，參與熔池金屬冶金反應的作用。當焊絲確定之后，配套用的焊劑，直接影響了焊縫金屬的力學性能、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產率等。